Mũi khoan PDC Hard Rock API của Giếng dầu

Giới thiệu về Thân thép:

Thép có tính chất đối lập về mặt luyện kim so với ma trận.

Nó có khả năng chịu tải trọng va đập cao, nhưng tương đối mềm và, nếu không có các tính năng bảo vệ, sẽ nhanh chóng bị hỏng do mài mòn và xói mòn.

Thép chất lượng cao về cơ bản là đồng nhất với các giới hạn cấu trúc hiếm khi gây bất ngờ cho người dùng.

Mũi khoan thân thép được sản xuất bằng cách gia công các thanh thép theo thiết kế.

Ưu điểm của mũi khoan PDC thân thép:

Độ bền và độ dẻo của thép mang lại cho thân mũi khoan thép khả năng chống chịu tải trọng va đập cao.

Thân thép chắc chắn hơn đáng kể so với thân ma trận.

Do khả năng của vật liệu thép, các cấu hình mũi khoan phức tạp và thiết kế thủy lực có thể thực hiện được và tương đối dễ dàng để chế tạo trên máy phay điều khiển bằng số bằng máy tính đa trục.

Một tính năng có lợi của mũi khoan thép là chúng có thể dễ dàng được xây dựng lại nhiều lần vì các lưỡi cắt bị mòn hoặc hư hỏng có thể được thay thế khá dễ dàng.

Đây là một lợi thế đặc biệt đối với các nhà khai thác trong môi trường khoan chi phí thấp.

Sự phát triển của mũi khoan PDC: 

May mắn thay, cả thép và ma trận đều đang phát triển nhanh chóng và những hạn chế của chúng đang giảm dần.

Khi vật liệu cứng bề mặt được cải thiện, mũi khoan thép đang trở nên được bảo vệ cực kỳ tốt bằng các vật liệu có khả năng chống mài mòn và xói mòn cao.

Đồng thời, các đặc tính chịu mài mòn và cấu trúc của vật liệu ma trận cũng đang được cải thiện nhanh chóng và phạm vi ứng dụng kinh tế phù hợp cho cả hai loại đang tăng lên.

Ma trận ngày nay không còn giống với ma trận của vài năm trước. Độ bền kéo và khả năng chống va đập đã tăng ít nhất 33%, và độ bền hàn của lưỡi cắt đã tăng khoảng 80%.

Đồng thời, hình học và công nghệ của các cấu trúc hỗ trợ đã được cải thiện, dẫn đến các sản phẩm ma trận mạnh mẽ, hiệu quả.

Lưỡi cắt
 
Điểm tiếp xúc chính của mũi khoan là lưỡi cắt PDC, được làm bằng Hợp chất kim cương đa tinh thể (PDC).
Mũi khoan PDC vượt trội trong việc loại bỏ đá một cách hiệu quả bằng cách chặt xuyên qua nó.
Hoạt động trong môi trường đầy thách thức, lưỡi cắt PDC trải qua quá trình nung nóng và làm mát thường xuyên trong giếng.
Để tối đa hóa hiệu suất, nên sử dụng lưỡi cắt PDC có độ ổn định nhiệt vượt trội và sự suy giảm nhiệt tối thiểu.
Những lưỡi cắt được tối ưu hóa này thể hiện Tốc độ xuyên (ROP) cao hơn và khả năng chống mài mòn được tăng cường.
 
Vòi phun
Vòi phun mũi khoan đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì nhiệt độ của lưỡi cắt PDC và làm sạch khu vực cắt.
Bằng cách giữ cho lưỡi cắt PDC mát, vòi phun góp phần vào tuổi thọ và hiệu suất của chúng.
Vị trí và góc của các vòi phun này ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của mũi khoan. Vòi phun được đặt đúng vị trí đảm bảo làm mát hiệu quả và giúp ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến nhiệt.
Ngoài ra, việc sắp xếp các kênh dẫn chất lỏng một cách chiến lược, kết hợp với vị trí vòi phun, tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ các mảnh vụn trong quá trình khoan.
 
​​ 
 
 

 
Quy trình sản xuất: 
 

 
  

 
Đóng gói & Vận chuyển: 
 

 
 
 
 
Câu hỏi thường gặp:​