Tối ưu hóa hiệu suất: Các yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn máy khoan PDC của bạn.
Hiệu suất của một hoạt động khoan phụ thuộc đáng kể vào việc lựa chọn đúng khoan.để lựa chọn tối ưu bao gồm phân tích cẩn thận một số yếu tố chínhMột thiết kế PDC Drill Bit phù hợp với các điều kiện khoan cụ thể có thể dẫn đến tăng đáng kể tỷ lệ thâm nhập (ROP), kéo dài tuổi thọ bit, giảm các chuyến đi và tiết kiệm chi phí đáng kể.Việc bỏ qua những yếu tố này có thể dẫn đến việc khoan không hiệu quả, mài mòn sớm và chậm trễ tốn kém.
Dưới đây là các yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn máy khoan PDC của bạn để tối ưu hóa hiệu suất:
-
Đặc điểm hình thành:
-
Độ cứng và độ mài mòn: Điều này là quan trọng nhất. Đối với các cấu trúc mềm hơn, ít mài mòn hơn (thạch kim, đá vôi), các bit PDC với máy cắt lớn hơn và tiếp xúc cao hơn với máy cắt có thể đạt được ROP tuyệt vời.hình thành thô hơn (sandstones), thạch anh), các bit với các máy cắt nhỏ hơn, nhiều hơn, phơi sáng máy cắt thấp hơn và cơ thể Matrix PDC Drill Bit mạnh mẽ (để chống xói mòn) được ưa thích.
-
Loại đá và cấu trúc: Xem xét hình thành có đồng nhất, nằm giữa các lớp đá, bị gãy hay dính hay không.
-
Sức mạnh nén: Sức mạnh nén cao hơn thường đòi hỏi nhiều máy cắt và cấu trúc cắt mạnh mẽ hơn.
-
-
Các thông số khoan (Tình trạng hoạt động):
-
Trọng lượng trên bit (WOB): Lượng lực áp dụng xuống lỗ. PDC bit đòi hỏi WOB đầy đủ để tham gia các máy cắt hiệu quả để cắt. Thiết kế bit phải phù hợp với WOB có sẵn.
-
Tốc độ quay (RPM): Tốc độ quay cao hơn thường làm tăng ROP, nhưng cũng làm tăng nhiệt và hao mòn.
-
Vòng quay: Lực xoay. Xem xét khả năng trượt (sự dao động trong mô-men xoay) có thể làm hỏng máy cắt. Thiết kế bit có thể kết hợp các tính năng để giảm thiểu điều này.
-
-
Máy thủy lực và chất lỏng khoan (Mud):
-
Tỷ lệ dòng chảy (GPM): Khối lượng chất lỏng khoan bơm. thiết kế thủy lực của bit (số vòi, kích thước,và vị trí) phải phù hợp với dòng chảy có sẵn để làm sạch hiệu quả mặt bit và loại bỏ các vỏ.
-
Loại chất lỏng: bùn dựa trên nước, bùn dựa trên dầu hoặc khoan khí.
-
Loại bỏ vỏ: Máy thủy lực hiệu quả là rất quan trọng để ngăn chặn vỏ vỏ (vỏ vỏ dính vào mặt vỏ vỏ) trong các cấu trúc dính hoặc nghiền lại vỏ vỏ trong các loại abrasive.
-
-
Thiết kế và mục tiêu của Wellbore:
-
Kích thước lỗ: Quyết định trực tiếp đường kính bit.
-
Đường dẫn giếng (dọc, hướng, ngang): Các tính năng bit cụ thể như đệm đo và cải thiện khả năng điều khiển là rất quan trọng cho khoan hướng.
-
Chiều dài phần: Đối với các phần dài hơn, một bit có độ bền và khả năng chống mòn mở rộng (ví dụ: một Matrix PDC Drill Bit) thường tiết kiệm hơn.
-
Yêu cầu lấy mẫu lõi: Nếu cần một mẫu nguyên vẹn, một PDC Core Drill Bit là lựa chọn duy nhất.
-
Các hạn chế hiện có: Nếu khoan qua vỏ nhỏ hơn, cần một Bi-Center Drill Bit.
-
-
Vật liệu cơ thể bit (thép so với ma trận):
-
Cơ thể thép: Cung cấp độ dẻo dai cao hơn, khả năng chống va chạm và có thể sửa chữa. Tốt cho các cấu trúc mềm hơn và nơi các chuyến đi bit ít quan trọng hơn.
-
Cơ thể ma trận: Cung cấp khả năng chống mòn và xói mòn vượt trội, giữ chặt cắt tốt hơn trong các thành phần cứng / mài mòn và thường nhẹ hơn.
-
-
Công nghệ và vị trí cắt:
-
Kích thước và loại máy cắt: Máy cắt lớn hơn cho các cấu trúc mềm hơn, nhỏ hơn / nhiều hơn cho cứng hơn.
-
Định dạng và phơi sáng của máy cắt: Định nghĩa mức độ cắt mạnh của bit và khả năng chống mòn của nó.
-
Back-Rake và Side-Rake Angles: Ảnh hưởng đến hiệu quả cắt, ổn định và tự sắc nét cắt.
-
-
Chuyên môn và hỗ trợ của nhà sản xuất:
-
Hợp tác với một nhà sản xuất có uy tín cung cấp chuyên môn kỹ thuật sâu sắc, khả năng thiết kế tùy chỉnh bit,và hỗ trợ trường mạnh là vô giá cho tối ưu hóa hiệu suất bit và khắc phục sự cố.
-
Bằng cách đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố này, kỹ sư khoan có thể vượt ra ngoài việc chỉ đơn giản là chọn "một bit PDC" để chọn một PDC Drill Bit được thiết kế chính xác sẽ tối đa hóa ROP, kéo dài tuổi thọ bit,và cuối cùng giảm chi phí tổng thể cho mỗi chân cho hoạt động khoan cụ thể của họCách tiếp cận toàn diện này là chìa khóa để mở khóa hiệu suất khoan tối ưu.